Next Vility vil dele processen med at lave flex kredsløb fra en af deres kunder.
Flex-kredsløb fremstillet hos BIT gennemgår en række forskellige print-, efterbehandlings- og montageprocesser. For at holde fast i det samme eksempel går membranomskiftere først gennem ingeniør- og grafikafdelingen. En membranafbryder indeholder ofte mange lag, ikke kun kredsløb. Det øverste lag af en membranafbryder er en grafisk overlejring. Det grafiske overlay kan være skærm eller digitalt printet. Det er almindeligt, at det grafiske overlejringslag på membranafbryderen er digitalt printet, mens de elektriske komponenter er screenprintede, men mange producenter foretrækker at anvende screenprint.
Den grafiske afdeling samarbejder også med serigrafiafdelingen om at skabe de nødvendige film til tryk. Når filmene er færdige, begynder designet at blive trykt lag for lag. Præcisionstrykpresser har CCD-registreringsskærmtrykmaskine eller 4-post for at skabe konsistente og præcise fine linjekredsløb. Nogle grafiske overlejringer skal stadig udskrives ved hjælp af en serigrafi. Specialblæk som metalliske og medicinske belægninger er ikke kompatible med en digital trykpresse. automatisk serigrafiudstyr bruges til alle grafiske overlejringer, der har gradienter og komplekse farvedesigns.
Når kredsløbet og eventuelle andre lag af produktet er udskrevet, går de til efterbehandlingsafdelingen. Det er almindeligt, at flere kontakter udskrives på ét ark. Når først designet kommer til efterbehandlingsafdelingen, bliver de lamineret, hvis det er nødvendigt og anvender også vores højpræcisions CCD-regulerings-stansemaskine.
Når komponenterne er færdige, begynder montageteamet at tilføje de andre funktioner. De kan tilføje ting som metalkupler, LED'er og stik.