Hvordan slår den automatiske stansemaskine huller på printkortet, og hvordan bruges den automatiske rørstansemaskine til at slå huller på printkortet? Når den automatiske rørstansemaskine stiger kanten af kobberfolien altid. Derfor er det ikke tilrådeligt at have kredsløb på begge sider af brættet, hvilket vil få puderne til at falde af. En anden ulempe ved stansning er delaminering af puden og brud på substratet ved forbindelseshullet.
Derudover vil stansning resultere i dannelse af huller, der er koniske og har en temmelig tyk overflade. Derfor har printkort, der ikke opfylder faglige krav, højere krav til overfladens glathed af belagte huller; hvis afstanden mellem hullerne er for lille, Så kan der være revner. I dette tilfælde skal driftsproceduren ændres, og kobberfolien bør ikke ætses før stansning. På denne måde kan kobberfolien give forstærkning og hjælpe med at undgå revner. Det bruges i store mængder forbrugerprintkortprodukter, og dette printkort bruger papirphenylester og epoxybaserede substrater.
Stansning af et hul på et printkort er en mekanisk handling som at bore et hul. Det er imidlertid ikke så godt som at bore på huldiameternøjagtighed, hulvæggenes glathed og delaminering af land og bundplade. For papirbenzoyl-substrater (XXX og lignende typer), for at undgå flisning, skal temperaturen forvarmes til 50-70 ° C inden stansning. Substrater som XXXPC og FR-2 kan stanses ved stuetemperatur, så længe temperaturen er højere end 20 ° C. Ikke-vævede forstærkede glasunderlag (epoxy og polyester) har en god stanseevne. Med en matricespalte på 50-100μm kan der opnås en glat hulvæg, der er egnet til galvanisering.
Under stanseprocessen er brudhastigheden af små stansehuller højere, fordi:
1. Justeringen er ikke standard nok: den kan let findes med præcisionsinspektionsværktøjer;
2. Dårligt design: Det betyder normalt, at hullet er for lille til at opfylde kravene
For at kunne behandle nøjagtigt skal der være en præcis tolerance mellem boremaskinen og hullet. For papirsubstrater bør hullet generelt være 0,002-0,004 tommer større end boremaskinen, og for glassubstrater bør det være halvdelen af denne tolerance.
Brug af følgende teknikker kan reducere mange problemer med stansning, såsom delaminering af puder.
1. Stansning skal foretages på den kobberbeklædte overflade;
2. Æts før stansning;
3. Den udstansede pude skal være stor nok.
Antallet af printkort er stort nok, mindst 2000, til at stansning er økonomisk. Derfor er store mængder ikke-belagte gennemgående huller forstærkede papirsubstrater mere egnede til stansning, og andre er egnede til boring.
Generelt er store huller lettere at slå end små huller. For eksempel, for forstærkede papirsubstrater med huller mindre end 0,9 mm og forstærkede glasdugsunderlag med huller mindre end 1,2 mm, er stansfejl meget almindelig. Derfor afhænger belastningen af den automatiske rørstansemaskine af typen af substrat og deres skærekraft. Papirsubstratets skærekraft er 1200 psi (maksimum), og epoxyglassubstratets maksimale skærekraft er 20.000 psi. Derfor bør papirsubstratet kunne modstå 16t tryk. For at forbedre sikkerhedsfaktoren bruges ofte 32t modstandstryk. Epoxyglasunderlag har 70% højere kompressionsbestandighed end papirphenylestersubstrater, og selv simple plader kræver høj kompressionsbestandighed.