Som vi alle ved, er serigrafimaskinen sammensat af flere vigtige faktorer, skærmnettet, gummiskraberen, blækket, vakuumtrykbordet og dets substrat. Brug det grundlæggende koncept, at en del af den perforerede ring af skærmpladegrafikken og teksten kan trænge ind i blækket, og den del af den perforerede ring af ikke-tekstgrafikken kan ikke trænge ind i blækket for at udføre udskrivning. Hvis du vil overskride den faktiske effekt af god udskrivning, skal du manipulere presset fra silketryk. Så hvordan kan man manipulere trykket i udskrivningen af serigrafimaskinen? Følgende er en detaljeret introduktion af personalet hos Vility elite-producenten:
Inden for serigrafi er et passende og velproportioneret tryktryk nøglen til at opnå højkvalitets serigrafi. Hvis tryktrykket er for lille, vil trykpladen ikke røre substratet, og udskrivningen kan ikke udføres, hvilket resulterer i, at udskrivningsteksten og grafikken ikke er detaljeret, blæktykkelsen er ujævn osv.; når tryktrykket er for højt, vil metalskærmen blive deformeret For store, uklare trykmønstre, alvorlige skader på skærmen og gummiskraberen og andre almindelige udskrivningsfejl. Hvis tryktrykket er ujævnt, vil der være mange almindelige fejl i reklamemateriale. Derfor bliver manipulation af de elementer, der bringer tryktrykket i fare, og forbedring af det ujævne tryktryk det største problem, der skal håndteres af serigrafiprocessen.
Effekten af tryktrykket på serigrafimaskinen er at sikre tilstrækkelig linjekontakt mellem skærmen og trykfladen, og under denne forudsætning, jo lavere den er, jo bedre. Fordi jo større tryk, gummiskraberen er i god kontakt med skærmen, men udfladningsniveauet af metaltrådsnettet og niveauet af gummiskraberen i åbningsringen er højt, så mængden af blækoverførsel er lille, og deformationen af gummiskraberen er større, hvilket vil påvirke fyldet. Olietilstanden forårsager stor skade, og det vil også forstørre deformationen af skærmen, og glidefriktionen mellem skraberen og skærmen vil også øges, hvilket ikke kun øger friktionen på metalskærmen, men også bringer gummiskraberens hastighed i fare. emballageudskrivningen.
I hele processen med silketryk berøres gummiskraberen og skærmen vandret og forårsager tryk, så gummiskraberen vil uundgåeligt blive beskadiget efter den uundgåelige påføringshyppighed. Sammen er det uundgåeligt at ramme landskabet i applikationen, så skraberen vil vise ar, og skaden af skraberen vil skade kopieringseffektiviteten; derfor, før du kopierer, skal du kontrollere lodretheden, skarpheden og manglerne ved såret på skraberforseglingsstrimlen.
Efter at skraberen er beskadiget, skal den slibes og derefter påføres. Slibningen er opdelt i teknisk slibning og mekanisk udstyrsslibning. Generelt set vil effekten af skarphed under teknisk slibning blive kompromitteret på grund af fokuspunktet og ustabilt tryk fra skraberen. For at sikre skærkantens vertikalitet kan sandpapir generelt klæbes på en flad træplade og placeres langs kanten. Beklædningen er rejst i fræseposition og er opretstående med fræsebrættet. Kvaliteten af skraberen slibet af mekanisk udstyr er symmetrisk og pålidelig, hvilket er bedre end teknisk slibning. Du bør også forhøre dig om den slebne skraber ved produktion og fremstilling af praktiske aktiviteter.
Udskriftstrykket på gummiskraberen er i umiddelbar kontakt med blækleveringen. Jo større udskriftstryk, jo større blækleveringsvolumen. Udbredelsen af gummiskraberen vil medføre udvidelse af forretningsforretninger, og trykket vil blive sløret, når det ikke er optimistisk; jo mindre bliver tryktrykket. , Jo mindre mængde blæk, der leveres, jo mindre tydelige forretninger eller de ufuldstændige udskrifter.
Dette er den detaljerede introduktion til, hvordan man manipulerer trykket i emballagen og udskrivningen af venstre og højre serigrafimaskiner. Der er mange faktorer, der bringer ensartetheden af serigrafitrykket i fare, såsom metalskærmens elasticitet, maskeafstanden, deformationen af skærmrammen og metalskærmen. Skaden ved ensartet tryktryk.