Det er nødvendigt at sikre, at maskestørrelsen på skærmen på serigrafimaskinen og det trykte produkt matcher god kvalitet. Samtidig bør skærmens strækbarhed ikke være for stor, og dens struktur skal holdes så tæt som muligt, ellers kan skærmens kvalitet ikke garanteres. Efter serigrafimaskinen er brugt til produktion, skal du huske at rengøre skærmen ofte. De almindelige materialer til rengøring af skærmen omfatter fortynder, blegemiddel og vaskehjælp. Du kan selvfølgelig også bruge vand til at fjerne blækket eller anden blækrest på skærmen efter serigraferingen. Råvarerne skylles rene.
Hvis skærmen har været brugt før, skal oliepletter, støv og andre stoffer renses op, inden du bruger serigrafimaskinen. Ved oprydning skal du bruge professionelle rengøringsmidler i stedet for almindeligt vaskepulver eller rengøringsmiddel. Det skyldes, at der er mange dufte, blegemidler og andre stoffer i almindelige vaskemidler, som vil påvirke skærmens egenskaber, og partiklerne som vaskepulver kan blokere skærmen.
Den generelle metode til rengøring af serigrafimaskinen er at rense skærmoverfladen med en ren netklud efter en form for hjælpebehandling ovenfor. Hvad der skal være opmærksom på her, er applikationsscenen for serigrafimaskinen. Forskellige rengøringsprincipper og -metoder er forskellige. For eksempel er de rengøringsmaterialer, der anvendes i kredsløbsindustriens skærmrensningsmetode, noget anderledes, fordi råmaterialerne til kredsløbstryk vil indeholde en lille mængde natriumthiosulfat og en lille mængde sølvkomplekser, og de resterende råmaterialer kan fjernes ved vask med vand.
Fordelen ved dette er at forlænge skærmens brugstid, og undgå at farven på filmen falmer på grund af særlige ændringer og kemiske reaktioner af de råmaterialer, der efterlades i skærmen efter brug. Den almindelige metode er at vaske med vand, men de råmaterialer, der bruges i trykprocessen af nogle industriprodukter, kan ikke vaskes med vand for at fjerne råmaterialerne fra skærmen, og der skal bruges andre vaskehjælpemidler eller overdrysning. Når udskrivningen er afsluttet, skal layoutet renses med det tilsvarende opløsningsmiddel med det samme, og der må ikke efterlades blækmærker, for at forhindre, at den resterende blæk tørrer og blokerer netværket og mister tonen i genoptrykket. Når udskrivningen stopper i mere end 15 timer, skal pladen vaskes først, og derefter skal maskinen stoppes. Når du vasker pladen, skal du dække trykbordet med papir eller plastikklud og placere den flade trykplade.
en. Når du vasker pladen, skal du placere pladen fladt i pladevasketanken og forsigtigt skrubbe den, vask den ikke med det samme, for ikke at påvirke skærmens spænding og løsne skærmen.
b. Farvegradationsudskrivning skal produceres kontinuerligt. Ved flerfarvetryk bør intervallet mellem overtryk af den forrige farve og den næste farve ikke overstige 1 dag for at forhindre substratet i at strække sig eller forglasning af trykfarven, hvilket vil påvirke kvaliteten af serigrafitrykket.
Derudover er det ved rengøring nødvendigt at sprede rengøringsmidlet på begge sider og derefter tørre det af med en svamp. Skyl den med rent vand for at sikre, at der ikke er skum tilbage på den, og du kan'ikke røre den med hænderne efter vask. Efter vask skal du lade skærmen tørre i et støvfrit miljø, men du kan ikke bruge en elektrisk blæser til at føntørre, så der kommer meget støv. Det er ideelt at bruge en tørreovn ved rengøring af skærmen, så luftstrømmen kan være mere jævn, når den passerer gennem skærmen. På nuværende tidspunkt findes der skærmrensemaskiner på markedet, som har gode renseeffekter, og kvalificerede kunder kan købe skærmrensemaskiner til rengøring.