Serigrafi er en omhyggelig proces; uanset om du screenprinter t-shirts, aviser eller elektronik, forventes præcision. Så højpræcisionsautomatisk serigrafiudstyr er det mest populære i denne industri. Af alle de ting, der er screentrykt, er elektronik en af, hvis ikke den mest kritiske. Serigrafitrykte ledende spor skal opfylde kundens krav til bredde og modstand, grafiske overlejringer skal se sprøde og perfekte ud. Fra første kørsel til sidste er det afgørende, at billedet, der screenprintes, bevarer ensartethed og kvalitet. Reproduktivitet er nøglen! Vility CCD-registreringsskærmprinter er den mest omkostningseffektive.
Der er 3 faktorer, der spiller ind for at sikre reproduktivitet: maskevalg, skærmspænding og emulsion.
Netvalg
De to mest almindelige mesh-typer er polyester og rustfrit stål, de har hver deres fordele og ulemper.
1) Mens rustfrit stål kan strækkes til en højere spænding end polyesternet, kan polyester strækkes til en høj nok spænding til at udskrive snævre tolerancejob.
2) Rustfrit ståltråde er lidt tyndere end polyestertråde, dette skaber mere "åbent område" på rustfrit stålnet. Et mere åbent område tillader mere blæk at flyde gennem skærmen. Af denne grund kunne et rustfrit stålnet med et højere trådantal bruges og resultere i samme blækaflejring som polyesternet med et lavere trådantal – dette ville komme i spil med tynde spor (fin linjetryk) eller behov for bedre kant definition.
3) Rustfrit stålnet er dyrt i forhold til polyester, ligesom de skærme, der kræves til det rustfri stål (for ikke at nævne meget tungere end de rammer, der bruges til polyester).
Selvom rustfrit mesh ikke rives så let som polyester, buler det. Der skal udvises forsigtighed ved håndtering.
Rustfrit stål kan virke som den iøjnefaldende mulighed, men polyesternet fungerer meget godt og bruges til størstedelen af vores nuværende produkter. Ikke alene er det mere omkostningseffektivt end rustfrit, men vi kan typisk opnå den krævede kantdefinition og farvelægning. Brugen af rustfrit stål er designdrevet.
Skærmspænding
Skærmspænding spiller en stor rolle for kvaliteten af skærmtrykte produkter.
1) Højspænding (stram skærm) giver bedre kontrol over konsekvent at opretholde den korrekte billedstørrelse, hvilket betyder, at det udskrevne billede er mindre tilbøjelige til at strække sig under udskriftsstrøg.
2) Højspænding giver bedre mulighed for at registrere et print til et andet printpas (for at opnå dette bør begge printpass have skærme med næsten samme nøjagtige spænding).
Netleverandører vil give anbefalede spændingsniveauer for hver af de forskellige masketal; spændingsmålere bruges til at overvåge nettet under strækningsprocessen for at sikre, at den anbefalede spænding opnås.
Polyesternet strækkes til høj spænding og limes derefter til metalrammen. Stålnet er ikke limet til en metalramme, rammen ville falde sammen på grund af nettets spænding og styrke. Rammer, der bruges til rustfrit stål, er selvspændende - mesh lægges over rammen, kanterne af nettet indsættes i kanaler inden i rammen. Derefter trækkes kanalerne for at påføre spænding til nettet.
Hvis spændingen falder ud af specifikation under trykningsprocessen, kan kanalerne på rustfri stålskærme trækkes strammere for at få skærmen tilbage til den korrekte spænding. Men falder spændingen under tryk på en polyester skærm, fordi nettet er limet, vil en ny skærm være nødvendig.
Emulsion
Emulsion er en fotofølsom belægning placeret på nettet for at sikre, at billedet, der screenprintes, er det eneste, der printes. Når emulsionen er påført skærmen, bruges et UV-lys til at hærde (også hærde) områderne omkring billedet. Når først skærmen er blevet brugt på trykpressen, oversvømmer blækket skærmen og skubbes gennem områderne uden emulsion.
Der er to typer emulsion:
1) Direkte emulsion - flydende tilstand; dette påføres nettet ved hjælp af en automatisk belægningsmaskine.
2) Kapillærfilm - fast tilstand; dette påføres skærmen i arkform. Kapillærfilm giver typisk en mere ensartet emulsionstykkelse end den direkte metode, hvilket kan føre til bedre kantdefinition i printprocessen. Imidlertid er denne arbejdskrævende proces med manuelt at klæbe kapillarfilmen til nettet dyr sammenlignet med direkte emulsion.
Reproduktivitet er ekstremt vigtig og kan opnås, hvis korrekt serigrafi er sat op, og processer følges, hvilket sikrer, at hver del, der udskrives, er identisk, fra den første til den sidste. Kontakt os i dag, hvis du har brug for en leverandør, der tager serigrafi meget seriøst, hvert trin i processen. Vility er ikke kun i stand til at levere højpræcisionsstabil serigrafipresse, men er også i stand til at levere teknologi, der giver en one-stop-løsning.
